精细化工企业都是以配方管理为主连续不可逆的生产系统,在这种以配方生产为核心的过程中，主要通过对原材料进行混合，分散，研磨，粉碎等物理变化或化学方法，从而生产出精细化工等成品以达到产品增值的目的。平常投料的人手抖一抖，或者不负责任的同仁把尾数向沟里踢一踢，可能老板的几十块或者几百块就没了，这样一年累积下来，也是个不小的数据。在这种经济威机的年代，这种细微的成本账咱不得不算。如何有效的控制这种细微的损耗，首先我们要分析一下，中医学讲通则不痛，痛则不通，只有找到症结所在，这些生产损耗便可迎忍而解。
第一杀手 领料损耗
    领料损耗是指生产人员在仓库领料转移过程中发生的损耗。由于包装的原因，生产人员往往领料的时候是整桶整桶的领料。例如溶剂，领出来是50kg,打开盖子后没有使用，然后还给仓库，就只有48kg了，少了的2kg我们就称作是领料损耗；或者是领出来的时候是50kg,投料的时候投了25kg,剩下的还给仓库，原则上还应该还25kg,实际上却只有23kg了，少了的2kg我们也称作是领料损耗。
解决办法:一.由有经验的生产主管和经理设定合理的领料损耗率，作到事先控制
         二.所有余料作余料回仓单，在回仓单上标明领料损耗实际值,作到事中控制
         三.定期对领料损耗进行阶段分析，和领料损耗经验值作对比，逐步降低领料损耗率,

            作到事后稽核

第二杀手 投料损耗
投料损耗：在实际生产过程中产生的损耗，以及完工数量和实投数量的差异损耗,我们称之为投料损耗。例如从仓库领料出来是50kg,然后按照50kg的规格投料，但怎么倒都只能倒出48kg出来，剩下的2kg可能voc挥发，可能粘在桶上倒不出来，或者直接是由于供应商供货的时候本身桶里就不足50kg,这样的损耗就是生产投料损耗了；另外一种情况是，由于配方生产经验值原因，要生产1000kg涂料，实际投的时候生产主管或者经理会多投一部份，例如投了1010kg,生产完成的时候，生产了1008kg,那么实际的投料数量和配方的标准投料量之间就产生了一个差额，这样的损耗我们也把它规为生产投料损耗一类。
解决办法:一.由技术研发主管和经理设定配方合理生产损耗率
         二.由生产人员将实际投料数量回填给生产完工单，方便由系统自行计算生产损耗值和损耗率
         三.定期将生产损耗值和损耗率和配方合理生产损耗率相对比

第三杀手 尾数损耗
尾数损耗：生产多出的但无法或者暂时无法完成销售的产品。通常针对这类损耗精细化工企业称作尾油损耗，或者是尾数。这个主要是与包装规格有关系。例如生产1000kg涂料，实际投的时候依经验值会多投一点,假设投了1010kg,生产完成后确认为1008kg,这个时候按照100kg/包的规格来包，只能包10包，那么剩下的8kg就算是尾油了。这个时候从缸里倒，事实上倒不出8kg出来，因为缸上会粘一些，假设到出来了6kg,我们称这6kg为稠尾油；剩下来的2kg,通常我们需要加入溶剂去洗缸，洗完后倒出来这部份洗缸水，也是不能直接倒掉的，我们称之为稀尾油。不论是稠尾油还是稀尾油，我们统一称之为尾油损耗。
解决办法:一.在生产完工的时候需要生产人员将产生的稠尾油和稀尾油录入到系统完工单上
         二.分别建立稠尾油仓和稀尾油仓，然后将产生的尾油数自动入库到该仓库中
         三.下次生产同类似产品的时候，系统可以主动提示，用户可以查询尾油仓里是否存

            在该类尾油，然后将其消耗掉

第四杀手 留样损耗
留样损耗主要针对是成品的留样。由于精细化工企业为客户生产的产品种类较多，为了保证产品的品质，通常对某些具体的成品在完工时作成品留样，方便当产品出问题时，可以针对该留样进行查询试验和追溯，找出问题根结点。留样的成品因为具有保质期，过了保质期就不能再使用了，对精细化工厂商来讲也是一笔不小的损耗，因此我们把它规为留样损耗。
解决办法: 一.建立成品留样库
          二.将成品留样的所有进出在留样库中时时记录
          三.设立留样成品保质期，快过保质期的样品系统提前进行报警，提示需要提前消耗
          四.建立留样快速查询分析

结束语:借助行业化管理软件，合理控制企业损耗，往往一年下来带给企业的是几十万甚至上百万的回报。如何更好的消灭企业损耗的隐形杀手，笔者愿意与朋友们作更深层次的探讨，欢迎大家踊跃发言。

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